主要特點(diǎn)：
1.可取代高壓氮?dú)馄?，使?shí)驗(yàn)室儀器化，保證安全。
2.工作過程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，日常維護(hù)方便。
3.數(shù)碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀測(cè)儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長(zhǎng)，可連續(xù)或間斷使用，產(chǎn)氣穩(wěn)定，不衰減。
8.電解水氮?dú)獍l(fā)生器高純制氮器程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護(hù)
9.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省實(shí)驗(yàn)室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓?jiǎn)卧?，帶國際標(biāo)準(zhǔn)的安全閥設(shè)計(jì)
11.帶腳輪可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，方便移動(dòng)。

 電解水氮?dú)獍l(fā)生器高純制氮器氮?dú)獍l(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當(dāng)或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見原因。以下是對(duì)一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應(yīng)的解決方法，以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
　　1、偏心率：偏心率、傾斜度或過大載荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
　　2、潤(rùn)滑不足：潤(rùn)滑不足或不當(dāng)可能導(dǎo)致部件磨損或軸承嚴(yán)重變形。解決方法：改善潤(rùn)滑系統(tǒng)，定期適當(dāng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。
　　4、電流：當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶電可能導(dǎo)致溝槽或刻痕。當(dāng)軸承靜止時(shí)，電氣操作的不正確接地將導(dǎo)致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
　　3、操作不當(dāng)：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能導(dǎo)致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當(dāng)?shù)牟僮?、安裝和拆卸工具。
　　5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導(dǎo)致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導(dǎo)致運(yùn)行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導(dǎo)致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤(rùn)滑劑，并檢查密封系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)：