產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

4. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 全封閉樣品吹掃捕集設(shè)備AYAN--DC16G氮吹儀模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液面情況，十分方便

6. 吹針升降方式采用微調(diào)升降和快速升降兩種模式，無需手動升降

7.采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

用車輛輸送和搬運時，液氮由于車輛的振動而跟著振蕩，從而增加消耗。增加消耗量的比率，隨容器形狀而有差異，如DR一10立升液氮罐，每天輸送時間八小時，則消耗量大約為100克(含0.12公升)同時由于取出提手的操作也增加消耗，如DR一10每次操作大約將消耗10克左右，為了使貯存物降低活性和安全運輸，氮氣吹掃儀液氮罐要做外套或木箱包扎，途中嚴防氮氣吹掃儀液氮罐的倒翻，以免發(fā)生事故。 

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)，無需占用通風(fēng)窗，確保無揮發(fā)物泄漏

10.機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

12.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

空氣（氮氣）吹掃的準備條件
?工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強度試壓合格。
?吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護措施。
?禁吹的設(shè)備、機泵等已按要求裝好盲板。
?供吹掃用的臨時配管、閥門等，已經(jīng)準備就位。
?全封閉樣品吹掃捕集設(shè)備AYAN--DC16G氮吹儀公用工程空壓機運轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。
?吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
?吹掃記錄表準備齊全。見下表：
4吹掃方法和要點
?按著吹掃流程圖的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進行逐一吹掃。吹掃時現(xiàn)吹掃主干線，再吹掃分支線。
?吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，是焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲擊，但不得損傷管道。
?吹掃開始時，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓，產(chǎn)生故障。
?多套系統(tǒng)吹掃時，要服從統(tǒng)一指揮，避免人機損傷。
?在吹掃結(jié)束確認合格后，應(yīng)進行系統(tǒng)復(fù)位，為下一階段的氣密試驗做好準備。 

產(chǎn)品參數(shù)：