2L薄膜蒸發(fā)器AYAN-F100短程分子蒸餾儀廠家產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子蒸餾(molecular distillation)又叫短程蒸餾(short–path distillation)，是基于一定溫度和真空度下不同物質(zhì)的分子平均自由程的差異而實現(xiàn)分離的一種新型液–液分離技術。有關分子蒸餾技術的應用研究，尤其是利用分子蒸餾技術分離純化天然活性成分倍受研究者們的關注。如任艷奎等利用刮膜式分子蒸餾裝置對玫瑰精油的提純進行了研究，優(yōu)化了提取工藝，得到了純度達86%以上的玫瑰精油；王寶剛利用分子蒸餾技術從大豆油脫臭餾出物中多級濃縮提維生素，可有效富集維生素，而且產(chǎn)品色質(zhì)好；胡海燕等報道了利用分子蒸餾技術可有效提高廣藿香油中廣藿香醇和廣藿香酮的含量；應安國等利用分子蒸餾技術對合成胡椒基丁醚產(chǎn)物進行提純得到了純度為98.35%的胡椒基丁醚。檸檬醛、肉桂醛是廣泛應用的天然香精，檸檬醛可以合成名貴的香料——鳶尾酮，肉桂醛還可用作水果糕點食品的保鮮。本研究利用分子蒸餾技術從天然香料山蒼子油、肉桂油中分離純化檸檬醛、肉桂醛，旨在提高香料的品質(zhì)和促進植物資源的綜合開發(fā)。

分子蒸餾技術的特點是,2L薄膜蒸發(fā)器AYAN-F100短程分子蒸餾儀廠家在實際的工業(yè)化應用中較常規(guī)蒸餾技術具有以下明顯的優(yōu)勢.對于高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了Z佳分離方法.因為分子蒸餾是在很低溫度下操作,且受熱時間很短; 分子蒸餾可有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)（如有機溶劑、臭味等）,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是有效的方法; 分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物,去除其他雜質(zhì),通過多級分離可同時分離兩種以上的物質(zhì); 分子蒸餾的分離過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害.隨著工業(yè)化的發(fā)展,分子蒸餾技術已廣泛應用于高附加值物質(zhì)的分離,是天然物的分離,因而被稱為天然品質(zhì)的保護者和回歸者.

溫度對分子蒸餾結(jié)果的影響：
在蒸餾壓力為0.15 kPa，物料流量、刮膜蒸餾轉(zhuǎn)速、冷卻水溫度與上述實驗條件相同時，實驗測得溫度對山蒼子油餾余物收率、檸檬醛質(zhì)量分數(shù)、檸檬醛收率的影響如圖3 所示。從圖3 可以看出，在蒸餾壓力一定時，隨著溫度從35 ℃升高到55 ℃，輕分子的平均自由程增大，大量輕分子蒸發(fā)到冷凝面被冷卻收集，而少數(shù)的重分子由于獲得能量，平均自由程也會增大，可以被冷卻收集。所以餾余物及餾余物中主要成分檸檬醛的收率均有所下降，而其中的檸檬醛的含量逐漸增加。當溫度達到45 ℃時，餾余物中檸檬醛含量達98.2%，此后檸檬醛含量隨溫度增加不明顯。而且高溫易引起使檸檬醛發(fā)生聚合，所以檸檬醛的分離溫度不宜太高。此實驗條件下，理想的蒸餾溫度為45 ℃。圖4 為在蒸餾壓力為0.20 kPa、其他條件同上的情況下，實驗測得溫度對肉桂油餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分數(shù)、肉桂醛收率的影響曲線。從圖4 可以看出，低溫有利于醛含量的提高，而高溫有利于餾出物收率的提高。蒸餾壓力為0.20 kPa，溫度在45～65 ℃內(nèi)增加時，餾出物收率和餾出物中肉桂醛收率均逐漸增加，而餾出物中的肉桂醛含量有下降的趨勢。綜合餾出物收率、餾出物中肉桂醛收率以及餾出物中肉桂醛含量等幾方面因素，可以發(fā)現(xiàn)在蒸餾壓力為0.20 kPa 時，較佳的蒸餾溫度為60 ℃，此時可獲得肉桂醛含量為98.7%餾出物產(chǎn)品。

技術參數(shù)：