?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學(xué)傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預(yù)設(shè)容量時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關(guān)或開

5. 具有自動補水功能，缺水報警及超溫報警系統(tǒng)

6. 雙通道加熱系統(tǒng)，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路氣壓的均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9. 采用液壓式雙重密封門保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

 氮氣吹掃、置換流程的劃分一般是以塔或罐為中心組成一個流程，以塔、罐為充氣點，吹掃、置換流程內(nèi)的每一條管線和每一臺設(shè)備。下面就裝置的氮氣吹掃、置換流程作簡要的敘述。
A、抽余碳四原料罐氮氣吹掃、置換
打開抽余碳四原料罐氮氣閥門，以抽余碳四原料罐為充氣點，吹掃抽余碳四原料罐的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、抽余碳四原料罐液位計倒淋閥。
2、界區(qū)抽余碳四原料線倒淋閥。
3、抽余碳四原料罐排氣閥。
4、抽余碳四進料泵進出口倒淋閥。
5、抽余碳四原料罐液位調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
B、甲醇原料罐氮氣吹掃、置換
打開甲醇原料罐氮氣閥門，以甲醇原料罐為充氣點，吹掃甲醇原料罐的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、甲醇原料罐液位計倒淋閥。
2、界區(qū)甲醇管線倒淋閥。
3、甲醇原料罐排氣閥。
4、甲醇原料泵進出口倒淋閥。
5、甲醇原料罐液位調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
因為甲醇原料罐是常壓罐，氮氣吹掃、置換時要注意系統(tǒng)的壓力，不能超壓，防止損壞設(shè)備。

 水浴氮吹儀的保護如下：
1、加熱介質(zhì)：樣品保護濃縮儀AYAN-AUTOM-12全自動氮吹儀使用蒸餾水和去離子水，這將防止在水浴壁上產(chǎn)生水垢。注意不要使用有機溶劑作加熱介質(zhì)。
2、除藻劑：不加熱時，在水浴的水中加以除藻劑，可防止生物污染。不應(yīng)使用酸性除藻劑，并應(yīng)確保所用除藻劑不會影響所要處理的樣品。
3、換水：水浴中的水建議一周一換，不超過一月。
4、酸性環(huán)境：當接觸或暴露于酸性材料、蒸汽或樣品后，應(yīng)當立刻清洗，用適度的碳酸氫鈉溶液或其它相似溶液中和，再用清水沖洗。長時間接觸酸性物質(zhì)，將會損壞儀器。如長時間接觸酸性物質(zhì)，則應(yīng)采取保護措施。
5、針頭：每次使用完針后都應(yīng)清洗，盡量減少針的污染。可使用有機溶劑沖洗、高壓消毒和索氏提取等技術(shù)。
6、浸沒：浴底耐水但不防水。絕不能將水浴浸泡在任何液體中，或放置在可能發(fā)生浸泡的地方。

 全自動氮吹儀
全動氮吹儀可分為干式和水浴兩種，干式又可分為統(tǒng)一控溫和單獨控溫兩種。
干式和水浴全自動氮吹儀的區(qū)別：
1.溫度范圍：干式的溫度范圍是室溫+5℃-150℃，水浴全自動氮吹儀為室溫-100℃。
2.加熱方式：干式的是鋁塊加熱，水浴的直接水加熱。
全自動氮吹儀的主要特點：
1.采用光學(xué)傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當蒸發(fā)濃縮到設(shè)定體積時，可自動停止氮氣吹掃。
2.對氮吹壓力、水浴溫度和工作時間進行設(shè)定。
3.整機采用全封閉模式，無需放入工作臺或通風柜中。
干式氮吹儀的優(yōu)點：
1.樣品保護濃縮儀AYAN-AUTOM-12全自動氮吹儀鋁塊加熱，升溫降溫迅速
2.干式加熱，干凈、衛(wèi)生
3.鋁塊加熱，不會污染樣品
干式氮吹儀的缺點：
1.鋁塊加熱，受熱不均勻
2.溫度波動大
水浴加熱的優(yōu)點：1.水浴加熱，受熱均勻 2.控溫精度高
水浴加熱的缺點：1.加熱緩慢 2.水浴加熱，產(chǎn)生的水蒸氣會污染樣品

?技術(shù)參數(shù)：