?應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業(yè)，日用化學，環(huán)保領域等等

薄膜蒸發(fā)器由于其刮板的機械刮擦成膜作用,使處理的物料在蒸發(fā)表面停留時間短而受熱效果好,適用于蒸發(fā)濃縮高粘性、熱敏性或易結晶物料,已經廣泛應用于化工、醫(yī)療、食品及輕工等行業(yè)1-3)。國內外對薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)和蒸發(fā)效率進行了大量的實驗室研究,但由于蒸發(fā)傳熱及刮板刮擦成膜的復雜性,用于蒸發(fā)設計計算的液膜側傳熱系數(shù)主要是液膜受熱的數(shù)據(jù)。對蒸發(fā)器的蒸發(fā)實驗多以水為介質,有關粘性料液的傳熱數(shù)據(jù)則報道較少。筆者通過數(shù)值模擬分析表明,薄膜蒸發(fā)器內粘性料液和純物質水的速度分布存在差異，粘性料液薄膜內尚沒有形成明顯的傳遞邊界。對高粘度料液而言,基于堿液蒸發(fā)濃縮開發(fā)的機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器結構從動量和熱量傳遞角度而言,尚有進一步優(yōu)化設計的余地。 

?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

性能和特點
 　　(1)刮板薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高且蒸發(fā)能力大，在蒸發(fā)強度上，可以達到200kg/m2·hr，因此，是有很高的熱效率的。
 　　(2)物料加熱時間短，只需5到10秒。并且，在真空條件下，尤其適用于熱敏性物料。此外，蒸發(fā)過程中能夠保持各種成分不被破壞，從而，來保證產品質量。
 　　(3)在物料粘度的適應范圍上，是非常廣泛的。并且，可以改變刮板溝槽的旋轉方向，來滿足不同的使用要求。
 　　(4)蒸發(fā)器整體上，操作簡單方便，占用面積小，而且，還容易進行清洗和維修。在封閉狀態(tài)下，是可以進行自控連續(xù)生產的。
 　　(5)0.25平高速蒸餾回收儀AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器在物料的適用種類上，既可以是熱敏性物料，又可以是有平穩(wěn)蒸發(fā)要求，或者是高粘度的物料，以及一些隨濃度提高而粘度增加的物料，而且，其的蒸發(fā)過程，也是非常平穩(wěn)的。所以，在適用范圍上，也是非常廣泛的。

粘度的影響
為了進一步分析粘度對薄膜蒸發(fā)器內總傳熱系數(shù)與蒸發(fā)強度的關系,圖12.13分別給出了轉速214r/min、真空度70. 7kPa、導熱油溫為120C、進料溫度為30C時，介質水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液總傳熱系數(shù)K及蒸發(fā)強度EI與進料量的關系。由圖12可知,各料液的總傳熱系數(shù)與進料量變化規(guī)律一致,存在佳進料量。隨著粘度的增加，總傳熱系數(shù)K相應減少,這一結論與文獻[7]數(shù)值模擬結果一致。由圖13可知，各料液蒸發(fā)強度與進料量變化規(guī)律基本一致，隨著粘度的增加，蒸發(fā)強度相應增加。文獻[7]粘性料液模擬計算結果表明，粘性料液較之于水達到沸點時沿軸向流動的距離較短，也即蒸發(fā)段長度較長,蒸發(fā)效率較高。由此可知，數(shù)值模擬與實驗分析在程度上得到了互相驗。0.25平高速蒸餾回收儀AYAN-B150薄膜蒸發(fā)器數(shù)值模擬及實驗分析均表明,從蒸發(fā)強度而言,薄膜蒸發(fā)器更適合于高粘度料液的蒸發(fā)濃縮。

常規(guī)的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象，這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關于這一點，只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
4結論
4.1通過對介質水及燒堿溶液的薄膜蒸發(fā)實驗結果分析可知,薄膜蒸發(fā)器內總傳熱系數(shù)K及蒸發(fā)強度EI均隨轉速增加而增加。在轉速增大的整個范圍內,K增大的幅度不同。
4.2薄膜蒸發(fā)器內總傳熱系數(shù) K與進料量呈拋物線關系,存在佳進料量42L/h。蒸發(fā)強度EI則隨進料量的增加有緩慢降低的趨勢。
4.3隨著粘度的增加,薄膜蒸發(fā)器內總傳熱系數(shù)K相應減少,而蒸發(fā)強度相應增加。實驗分析及數(shù)值模擬均表明,從蒸發(fā)強度而言,薄膜燕發(fā)器更適合于高粘度料液的蒸發(fā)濃縮。 

?技術參數(shù)：