產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2.采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3.采用獨立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4.濃縮至預(yù)設(shè)容量時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并一直報警提示，提示報 警功能可選擇關(guān)或開

5.加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

6.加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.干式自動濃縮儀AYAN-AUTOM-12S定容氮吹設(shè)備內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機(jī)器運行數(shù)據(jù)

9.采用液壓式雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮氣預(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

確定留渣量
由于轉(zhuǎn)爐終點時的渣量受鐵水硅含量、物料加入量、終點含碳量等因素影響，轉(zhuǎn)爐渣量一般在8～12t（100t轉(zhuǎn)爐），生產(chǎn)中爐長并不能掌握爐內(nèi)渣量多少，渣量過大對于下爐的全渣量操作易發(fā)生跑渣、煙塵外溢等異常操作，所以要改變原有的盲目留渣轉(zhuǎn)化為控制終點渣量，轉(zhuǎn)爐終點時要根據(jù)當(dāng)前爐內(nèi)的物料的加入量，終點含碳量等因素確定放渣量，以利于下爐留渣量合適。氮氣吹掃控制
為便于渣鐵分離，目測為倒?fàn)t至60度出渣，出渣時渣流沒有鐵花為放渣情況良好，但平時提槍放渣時，爐渣中大量的金屬液滴會隨爐渣放出，造成放渣時紅煙四起，有金屬花。如果此時倒掉會造成渣中金屬的嚴(yán)重?fù)p失，為減少金屬損失，生產(chǎn)中采用提槍放渣前1左右分鐘向渣中直接吹掃氮氣，氮氣壓力一般10MPa，但遇到氮氣壓力低時則延長吹氮時間，長則2分鐘以上。在生產(chǎn)中吹氮位控制在距液面5米左右效果較好，氮氣壓力根據(jù)總管壓力越高越好，吹濺到爐口可見爐渣顆粒蹦起時抬槍放渣，時間大約是1左右分鐘，使?fàn)t渣中的金屬液滴有充分的時間通過渣層向鋼液中轉(zhuǎn)移，能有效的促進(jìn)渣鐵分離。

初次充填液氮，或氮氣吹掃儀液氮罐內(nèi)部處于干燥狀態(tài)時、先要進(jìn)行檢查、看罐外部有無凹陷或發(fā)生其他異常情況。罐內(nèi)有無異物，底座是否確切固定好。這些情況都良好，則可開始充填液氮，并宜在通風(fēng)良好的地點進(jìn)行，一般可在室外進(jìn)行。如在室內(nèi)進(jìn)行時，須打開門窗以保持良好的通風(fēng)通氣狀態(tài)。液氮的充填一種是加壓注入法，是從大的液氮容器打開液閥接上撓性軟管，直接對液氮罐充填液氮。另種是直接用漏斗澆注法，這要注意的是要使漏斗的端部稍離開頸管，使氮氣吹掃儀液氮蒸發(fā)的氣體能從漏斗與容器的間隙順利逸出，否則會使液體從漏斗溢出，不僅會增加液氮損失，且會發(fā)生凍傷事故。充填液氮的速度要緩慢，先注入小量，然后稍停幾分鐘，使其冷卻再逐漸注足至規(guī)定容量‘  

這些光學(xué)零件的特點是都有分劃刻線，在清潔過程中千萬不能將它擦掉?，F(xiàn)代的儀器，多數(shù)設(shè)計考慮較為周到，在這些具有劃分刻線的光學(xué)零件上，大都膠有一層保護(hù)玻璃。清潔時只要注意防止清洗液浸入膠合面即可。

采用真空鍍咯的讀數(shù)窗及帶分劃的光學(xué)零件，即使沒有保護(hù)玻璃的也可用常規(guī)的清洗方法。一般情況下，棉簽蘸上少量的清洗液輕輕地擦拭，鍍咯層是不會被擦拭掉的。但有些儀器刻劃的情況不同；有的是直接刻劃上色的；有的是照相制版的；有的也膠上了一層保護(hù)玻璃。在清潔這些儀器時要分別采取不同方法。

對于直接刻劃上色的光學(xué)零件，防止將刻劃的顏色擦掉。清潔的方法是用棉簽蘸以少量清洗液，并將其壓干些，然后沿刻劃的垂直方向輕輕地擦拭。千萬不要過分用力壓緊刻劃線，以免將顏色擦掉。

如果鐵水硅含量超過0.5%，按硅含量每增加0.1%，干式自動濃縮儀AYAN-AUTOM-12S定容氮吹設(shè)備渣量增加0.6～1噸，預(yù)判渣量。
如遇異常操作，如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時，采用少留渣。在濺渣后目測爐內(nèi)渣量在3～4t較為合適，同時要根據(jù)下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進(jìn)行相應(yīng)操作，在得知鐵水成分后，要根據(jù)鐵水成分和廢鋼結(jié)構(gòu)來確定留渣量。 

產(chǎn)品參數(shù)：