?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨(dú)立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預(yù)設(shè)容量時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾撸⒁恢眻缶崾荆崾緢?警功能可選擇關(guān)或開

5. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7. 用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9. 全自動干式智能濃縮儀觸控定容氮?dú)獯祾邇xAYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10. 氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11. 氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/p>

?技術(shù)參數(shù)：

氮?dú)獯祾吡粼僮饕c(diǎn)
2.1 確定留渣量
由于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)時的渣量受鐵水硅含量、物料加入量、終點(diǎn)含碳量等因素影響，轉(zhuǎn)爐渣量一般在8～12t（100t轉(zhuǎn)爐），生產(chǎn)中爐長并不能掌握爐內(nèi)渣量多少，渣量過大對于下爐的全渣量操作易發(fā)生跑渣、煙塵外溢等異常操作，所以要改變原有的盲目留渣轉(zhuǎn)化為控制終點(diǎn)渣量，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)時要根據(jù)當(dāng)前爐內(nèi)的物料的加入量，終點(diǎn)含碳量等因素確定放渣量，以利于下爐留渣量合適。
如果鐵水硅含量超過0.5%，按硅含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1噸，預(yù)判渣量。
如遇異常操作，如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時，采用少留渣。在濺渣后目測爐內(nèi)渣量在3～4t較為合適，同時要根據(jù)下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進(jìn)行相應(yīng)操作，在得知鐵水成分后，要根據(jù)鐵水成分和廢鋼結(jié)構(gòu)來確定留渣量。

2.2 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼后，不加入任何溶劑，直接進(jìn)行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體的沖擊。吹煉氧壓控制在0.9～0.95MPa，槍位控制在1.8～2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍，根據(jù)爐渣狀態(tài)調(diào)節(jié)槍位，由于全留渣操作容易造成打火困難，開吹需要大氧壓控制。因前期鋼渣分離較為困難，因此在放渣前的一分鐘內(nèi)，保持爐渣處于活躍狀態(tài)大的同時，應(yīng)利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20～30秒。
2.3 帶提示音智能濃縮儀樣品保護(hù)氮?dú)獯祾哐b置AYAN-AUTOM-4S倒前期渣時機(jī)的控制
倒前期渣時機(jī)選擇重要，倒前期渣時間過早會降低脫磷效果，增加石灰、鐵損；時間過晚，溫度升高碳氧激烈反應(yīng)不易控制。時機(jī)選擇應(yīng)根據(jù)各爐的化渣效果隨爐而異，原則上是讓前期渣中氧化鐵有個前高后低的變化過程。當(dāng)硅錳氧化剛好結(jié)束此時提槍，渣中（FeO）含量低，這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時機(jī)一般與硅錳氧化結(jié)束、鐵水的條件有著直接的關(guān)系。鐵水硅含量高，硅錳氧化結(jié)束時間長，則倒前期渣時間延長。

常見故障排除
現(xiàn)象 可能原因 處理辦法
氮?dú)庀牧看?進(jìn)氣咀接口部位不嚴(yán)密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口扎緊帶
拔出氣針調(diào)直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機(jī)構(gòu)操作不靈活 一般為雙支桿結(jié)構(gòu)雙桿柱之間距離不符合要求 松開兩支桿下面頂緊螺釘（W型規(guī)定板），上下調(diào)整通氣板高度，當(dāng)感覺靈活時，將頂緊螺釘適當(dāng)旋緊即可。
前面板無顯示 電源保險損壞；溫控器問題 換保險管；廠家更換

升溫不正常 溫控器或傳感器問題 廠家更換

技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計(jì)、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施；
2.4. 吹掃時，在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.帶提示音智能濃縮儀樣品保護(hù)氮?dú)獯祾哐b置AYAN-AUTOM-4S吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實(shí)驗(yàn)中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門等都吹掃；
2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)；
2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；
2.10.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件；
2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。
2.12如果管線上或機(jī)泵的進(jìn)口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子；

為了安全起見，使用氮吹儀應(yīng)注意些什么?
氮吹儀在同樣環(huán)境條件下，加熱媒質(zhì)的干濕、通風(fēng)櫥內(nèi)污染程度以及吹掃氣體的純度都將影響蒸發(fā)濃縮效果。
氮吹儀應(yīng)當(dāng)在通風(fēng)櫥中使用,以保證通風(fēng)良好。
使用氮吹儀時,應(yīng)保護(hù)好手和眼睛。
不要使用酸性或堿性物質(zhì),否則將會損毀氮吹儀。
加熱時不應(yīng)移動氮吹儀,以防燙傷。
調(diào)節(jié)時應(yīng)盡量用手扶住通氣板，使其能平穩(wěn)升降，也避免由于通氣板自身重力下降導(dǎo)致試管損壞，造成不必要得損失。
開始通入氮?dú)鈺r，應(yīng)緩慢開啟閥門，使其壓力不超過壓力表量程，防止樣品濺起，造成損失和污染，也防止損壞壓力表。
不將氮吹儀用于燃點(diǎn)低于100℃的物質(zhì)，像石油醚等的高易燃物質(zhì)不應(yīng)使用氮吹儀。
為防止交叉污染，氮吹儀每次使用后，應(yīng)及時清洗氣針管。